燒結(jié)磚裂紋是影響產(chǎn)品質(zhì)量的一個關(guān)鍵因素，輕者影響產(chǎn)品質(zhì)量等級的評定；重者危及用戶，銷售困難；嚴(yán)重的甚至造成大批產(chǎn)品報廢，給經(jīng)營者帶來不可挽回的經(jīng)濟(jì)損失。pc磚廠家了解到，有的磚廠投產(chǎn)多年一直受產(chǎn)品裂紋的困擾，究其原因，主要是沒有找準(zhǔn)裂紋的成因，無法對癥下藥，所以問題也得不到。接下來PC磚廠家介紹一下原料原因造成的裂紋原因。
1、干敏系數(shù)過高。干燥敏感性系數(shù)用來衡量產(chǎn)品裂紋傾向性的大小，干敏系數(shù)越高，產(chǎn)品形成裂紋的傾向性越大，反之越小。當(dāng)干敏系數(shù)大于2時，裂紋幾乎不可避免；當(dāng)干敏系數(shù)小于1時，產(chǎn)品一般不易形成裂紋。這種類型的裂紋在一些黏土磚廠和一些黏土摻量高的磚廠較為常見。
2、塑性太差。 原料塑性太差會造成成型困難，成型時裂紋嚴(yán)重，即便勉強(qiáng)成型，因坯體質(zhì)量差、機(jī)械強(qiáng)度低，抵抗裂紋的能力就差，在干燥、焙燒過程中就容易產(chǎn)生裂紋。PC磚廠家發(fā)現(xiàn)，這種情況就好比有的人身體素質(zhì)差，一遇天氣變冷就容易感冒，而身體素質(zhì)好的人抵抗氣溫變化的能力強(qiáng)，遇冷就不容易感冒。
3、泥料的顆粒級配不合理。 所謂顆粒級配，即指泥料中各種粒徑顆粒所占的比例。一般要求有三種粒徑：細(xì)粉料的含量決定了泥料的塑性，一般應(yīng)占35-50%；填充性顆粒應(yīng)占20-65%，這部分顆粒的作用是限制坯體產(chǎn)生過渡的收縮、裂紋、變形；粗骨料應(yīng)占0-30%，不做粗骨料飾紋時可不用。
燒結(jié)磚是中國幾千年來普遍應(yīng)用的建筑砌墻材料，因其過度消耗的粘土資源，而被國家禁止應(yīng)用低溫?zé)频墓に?，并用于砌墻體。隨著今年工業(yè)的進(jìn)步，新一代的陶土燒結(jié)磚，采用高溫?zé)?，并運(yùn)用現(xiàn)代化輥道窯或隧道窯的工業(yè)制造流程，并將其功用改為外墻黏貼，比如頁巖燒結(jié)磚、陶土磚等，也有時候被稱為燒結(jié)磚。在歐洲國家，大多數(shù)地區(qū)的房屋都會用到陶土磚，歷經(jīng)時間的洗刷卻仍舊保持原有的韻味。
燒結(jié)磚生產(chǎn)工藝過程總的來講有原料的制備、坯體成型、濕坯干燥和成品培燒四部分組成。原料選擇和制備的好壞直接影響到成品磚的質(zhì)量好壞。
色彩混搭，燒結(jié)磚鋪裝時選用同色系不同圖案、對比色相同圖案、多色系細(xì)碎混搭，都會起到搶眼的突顯個性的效果。燒結(jié)磚的配方里含有大量的如鈣、鎂、鉀、鈉等多種礦物質(zhì)原料，就是這些礦物質(zhì)原料在特定的燒結(jié)過程中 （也就是合理的燒成溫度），
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